
做锂电池生产的李总最近很头疼:一批刚下线的电池,在抽检中发现多块存在电解液泄漏问题,生产线被迫停工,损失惨重。排查后发现,问题出在封装环节 —— 封装压力不均,导致部分电池外壳与电芯贴合不紧密,留下了泄漏隐患。“要是能提前看到压力分布就好了!” 李总的感叹,道出了无数工业从业者的痛点。
在工业生产中,“看不见的压力” 往往是产品质量的隐形杀手:电子厂的电路板热压时,压力过大导致芯片损坏,压力不足引发虚焊;印刷厂的辊筒压力失衡,印出的产品满是重影;汽车厂的刹车片压力偏差,埋下制动安全隐患…… 这些问题,传统检测方式要么操作复杂、效率低下,要么无法精准定位,只能靠 “经验” 摸索,往往陷入 “反复试错” 的困境。
而富士感压纸的出现,正是为了破解这些痛点。它无需复杂设备,只需一张胶片,就能让压力 “显形”:锂电池封装时,用双片型 LW 系列感压纸夹在外壳与电芯之间,施压后通过红色分布,一眼就能看出压力是否均匀;电路板热压时,单片型 MS 系列感压纸能塞进狭小空间,精准反馈热压头压力;就连微小的医疗设备密封检测,微压型 5LW 系列都能捕捉到 0.006MPa 的细微压力变化。

更重要的是,富士感压纸能适配几乎所有工业场景 —— 从 0.006MPa 到 300MPa 的压力范围,从电子半导体到航空航天的行业覆盖,从带胶到无胶的材质选择,总有一款能满足你的需求。别再让 “看不见的压力” 拖慢生产、毁掉产品,选择富士感压纸,让压力检测变得简单、精准、高效。
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