富士胶片感压纸压力测量胶片在锂电池行业的应用覆盖了从电极制造到电池老化的完整生产流程，包括电极工艺、装配工艺和老化工艺三大环节。
在电极工艺方面，感压纸的应用包括：压辊平行对齐检测——如果辊筒不平行，电极板左右两侧的厚度就会出现差异，感压纸可以检测压辊的平行度和对齐情况，确保电极板厚度均匀；辊体划痕、压痕和形变检测——通过感压纸的压力分布检测，可以发现压辊表面的划痕、压痕或形变，这些缺陷如果不及时发现可能导致电极板质量下降，感压纸是执行定期质量检测的理想工具。
在装配工艺方面，感压纸的应用包括：超声波焊接压力验证——在电池组装过程中，超声波焊接用于连接极耳和极片，焊接压力的均匀性直接影响焊接质量，感压纸可以验证焊接压力是否达到工艺要求；防泄漏检测——通过检测密封面的压力分布，可以预判是否存在泄漏风险；铝塑膜热封工艺检测——高温感压纸可以检查软包电池侧封和顶封的热封压力分布，如果热封压力不均，可能导致铝塑膜粘接缺陷，引发电解液泄漏及人身伤害风险。
在老化工艺方面，感压纸的应用包括：电池鼓包压力可视化——在高温条件下充放电过程中，电池可能发生膨胀（鼓包），高温感压纸可以检查高温条件下充放电过程中电池膨胀造成的压缩压力，将鼓包压力可视化；预防损伤与形变——通过感压纸的压力分布检测，可以及早发现电池鼓包导致的异常压缩压力，预防电池损伤和形变，提高电池安全性。
感压纸在电池行业的应用支持企业实现高效的质量管理和数字化管理，促进电池制造的高质量发展。高温感压纸和常温感压纸配合使用，可以覆盖电池制造全流程的压力检测需求。
