富士胶片感压纸压力测量胶片在汽车制造业的应用覆盖了从发动机设计到电池制造的多个关键工艺环节。
第一，气缸垫片密封性检查。在发动机设计、开发与制造中，此前尚无方法能够确认发动机的燃烧气体、冷却水和机油是否被妥善密封在配备新型气缸垫片的原型机及新生产产品的气缸内部。感压纸可以可视化气缸垫片的压力分布，帮助工程师确认密封性是否达标，节省时间并提升品质。
第二，盘式制动器刹车片贴合检查。在汽车生产和维护中，如果刹车盘与刹车片匹配不佳，可能导致制动失灵、不均匀磨损或异常噪音等严重故障。感压纸可以检测刹车片与刹车盘的贴合情况，确保制动系统的安全性和可靠性。
第三，模具与注塑机调校。在汽车零部件的注塑成型工艺中，模具由多个部件组成且各部件尺寸误差易在厚度方向累积，可能导致接触压力过大、部件必要接触失效或毛刺产生。感压纸可以检测模具接触面的压力分布，帮助延长模具寿命、提高组件良品率、进行故障分析。
第四，堆叠/层压模具压力均匀性检查。在层压陶瓷制造、陶瓷基板与封装、汽车电子元件等工艺中，必须实现极高精度的压合，防止粘附不良或厚度不均导致电性能变化。感压纸可以检测层压模具间的接触压力均匀性，提升良率和品质。
第五，燃料电池电芯叠片载荷分布检查。在燃料电池制造中，若夹紧力过大或过小，可能导致发电效率降低或燃料泄漏。感压纸可以检查电芯叠片的载荷分布均匀性，降低缺陷率并优化维护。
第六，锂电池铝塑膜热封工艺检测。在锂离子电池制造中，如果热封条在键合过程中平衡不良，可能导致铝塑膜粘接缺陷，引发电解液泄漏及人身伤害风险。高温感压纸可以检测热封压力分布，确保密封质量。
