模具行业压力分布检测：富士感压纸提升产品成型质量

在模具制造与使用过程中，模具型腔与型芯之间的压力分布直接影响产品的成型质量——比如注塑模具若压力不均，会导致塑件出现飞边、缩痕、气泡等缺陷；冲压模具若压力偏差，会造成冲压件变形、开裂。在模具的调试与维护中，富士感压纸（根据模具类型选择合适型号，如中压型MW系列）凭借其可视化的压力反馈，成为了提升产品成型质量的“关键工具”。

在注塑模具的压力检测中，工作人员将富士MW系列感压纸裁剪成与模具型腔匹配的形状，放置在型腔与型芯之间，然后进行注塑成型。成型完成后，取出感压纸，通过观察其显色情况判断模具压力分布：若感压纸在塑件壁厚较厚的区域颜色过浅，说明该位置压力不足，易产生缩痕；若在模具浇口附近颜色过深，则提示压力过大，可能导致塑件出现飞边。工程师根据这一数据，可调整注塑机的压力参数、模具的浇口位置，优化成型工艺。

在冲压模具的压力检测中，富士感压纸可用于检测模具刃口与坯料的接触压力。将感压纸放在坯料与模具刃口之间，进行冲压操作后，取出感压纸，若刃口对应的感压纸颜色均匀，说明冲压压力合适，冲压件边缘平整；若颜色深浅不一，则需调整模具的闭合高度或冲压机的压力，避免冲压件变形。如今，格力、美的等家电企业的模具车间，以及汽车零部件冲压工厂，都在使用富士感压纸进行模具压力检测，让每一个成型产品都能达到质量标准。